橡膠是線狀直鏈高分子聚合物塑性體，其分子量為10萬—100萬，它通過硫黃等物質(zhì)在一定條件下進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，形成網(wǎng)狀三維結(jié)構(gòu)形態(tài)的無規(guī)則高分子彈性體。因此，要想用再生的方法使硫化橡膠再回到線性、具有塑性結(jié)構(gòu)的高分子材料，首先必須想辦法切斷已經(jīng)形成的牢固的以硫鍵為主的交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)，即再生膠生產(chǎn)過程中所必須進(jìn)行的“脫硫”工藝。然而從脫硫的的具體歷程來看，硫黃并沒有從橡膠中脫掉，實(shí)際上仍然如數(shù)殘留于橡膠中。

   橡膠襯板脫硫只不過是硫鍵交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)的斷裂。而所稱的脫硫則是一個極其復(fù)雜的變化過程。具體要從橡膠再硫化之后在交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)上形成的一硫化物、二硫化物以及多硫化物三種硫鍵形態(tài)來進(jìn)行分級處理，而橡膠再生的目的就是把硫化橡膠通過物理和化學(xué)手段，將橡膠中的多硫化物轉(zhuǎn)化為二硫化物，二硫化物再轉(zhuǎn)化為一硫化物，然后在將一硫化物切斷，促其成為具有塑性的再生橡膠。

    硫化橡膠的脫硫程度，主要是由化學(xué)和物理兩個方面的因素確定的。在化學(xué)反應(yīng)方面，可以通過高溫、高壓來促使交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)發(fā)生變化，并通過添加化學(xué)再生劑進(jìn)一步加快交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)斷裂的速度。在物理機(jī)械方面，主要是通過高擠壓、高剪切造成交聯(lián)網(wǎng)點(diǎn)切斷。而添加油料則可加速橡膠膨潤、脫硫塑化的過程。因此，對橡膠再生而言，粉碎設(shè)備的選型，膠粉粒徑的選擇，脫硫器具及再生溫度、壓力、時間的選取，以及油料、再生劑種類和數(shù)量的選擇，物料的靜態(tài)、動態(tài)等，都是使硫化橡膠達(dá)到最佳脫硫條件的關(guān)鍵所在。

1、在不同的環(huán)境，選用不同的鋼膠復(fù)合橡膠襯板配方，如需耐磨、耐沖擊、耐酸堿、耐油、耐熱等應(yīng)加以區(qū)別。

2、不同的運(yùn)用條件，應(yīng)選用不同結(jié)構(gòu)方式的鋼膠復(fù)合襯板，其中鋼膠復(fù)合壓條（提高條）的形狀有F、B、K、S、Y型等。 標(biāo)準(zhǔn)有100、140、165、210系列等。 襯板厚度30、40、60、65、80、100等不同標(biāo)準(zhǔn)。

3、因?yàn)槟サV過程中遭到研磨介質(zhì)的沖擊及研磨物料的切開、刺扎、腐蝕和磨剝，因而要求鋼膠復(fù)合橡膠襯板有必要具有杰出的抗沖擊功能，抗撕裂功能及杰出的耐介質(zhì)腐蝕功能和優(yōu) 異的耐磨功能。

4、國內(nèi)外運(yùn)用廣泛證明，礦石粒度小，磨礦效率高，襯板磨損輕，鋼球耗費(fèi)低，作用比較顯著。如在冶煉廠和黃金選礦廠中，運(yùn)用壽命到達(dá)3年以上。

5、對有色礦山、黑色礦山選礦的一段磨礦（破碎－－磨機(jī)）入礦粒度≤10－15，硬度8－10，球徑∮100、∮80占必定份額的情況下，及自磨機(jī)、棒磨機(jī)等沖-擊型的磨礦機(jī)，則需選用抗沖擊結(jié)構(gòu)襯板和配方，其運(yùn)用壽命不及二段磨礦（破碎－－一段磨礦－－二段磨礦）作用顯著，一般是錳鋼的1－1.5倍，但磨機(jī)進(jìn)、出料端-蓋選用鋼膠復(fù)合襯板則作用比較抱負(fù)，能到達(dá)和筒體錳鋼襯板同步替換的意圖。

6、現(xiàn)在鋼膠復(fù)合襯板首要用于濕法磨礦，近年來，我廠關(guān)于干法磨礦用鋼膠復(fù)合襯板，如電廠磨煤機(jī)、碳素廠磨焦機(jī)，溫度在≤80℃的情況下，做了很多試驗(yàn)研討，并取得了良-好作用。

球磨機(jī)鋼球