隨著橡膠工業(yè)的發(fā)展,促進(jìn)劑品種也有了相應(yīng)變化。現(xiàn)時(shí)橡膠制品以輪胎工業(yè)為中心,基礎(chǔ)原料也發(fā)生了根本變化。原來(lái)NR為主體的橡膠膠料被合成橡膠代替,槽法炭黑被爐法炭黑所代替。橡膠加工生產(chǎn)技術(shù)正朝著自動(dòng)化、聯(lián)動(dòng)化方向發(fā)展。因此生產(chǎn)安全性、硫化速率、制品性能以及衛(wèi)生性、環(huán)境安全性等方面都提出了更高要求。由于大規(guī)模采用爐法炭黑,在混煉過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量遲效性的次磺酰胺類促進(jìn)劑顯得特別重要。近年來(lái)促進(jìn)劑品種開發(fā)最多的和耗量最大的是次磺酰胺類促進(jìn)劑。美國(guó)固特異公司生產(chǎn)的新品種OTOS就是其一,其結(jié)構(gòu)如下N氧聯(lián)二亞乙基硫代気基甲酰-N-氧聯(lián)二亞乙基次磺酰胺該促進(jìn)劑兼有秋蘭姆和次磺酰胺的結(jié)構(gòu),因此集中了它們的長(zhǎng)處,即具有焦時(shí)間長(zhǎng)、硫化速率快、促進(jìn)效能高、加工安全性好等特點(diǎn)。

         溫度高于149C后,具有非常高的活性,用量為0.67份時(shí)膠料的硫化速率就比用份次磺酰胺時(shí)快,而且能得到滿意的操作安全性;溫度低于149C時(shí),可加入少量促進(jìn)劑NOBS、促進(jìn)劑M或促進(jìn)劑DM使其活化。該品可作EPDM、BR、SBR、NBR等橡膠的主促進(jìn)劑,當(dāng)用于NR高溫硫化時(shí),具有很好的抗返原性。表3-17是促進(jìn)劑OTOS與促進(jìn)劑cZ、促進(jìn)剤NS在丁苯橡膠中的硫化特性對(duì)比。此外,拜德公司( Baydege)開發(fā)了三嗪促進(jìn)劑,主要有三種2環(huán)己基氨基-4-硫代二乙気基-6-硫代環(huán)己基気基-1,3,5-三嗪、雙2-Z基氨基-4-ニ乙基気基-三嗪-6)二硫化物和2,4-雙(二乙基気基)6-巰基-1,3,5-三嗪,其中雙(2Z乙基気基4-二乙基氨基嗪-6)二硫化物以 Triacit20商品名出售,三嗪類促進(jìn)劑的特點(diǎn)是效能高、硫化速率快、加工安全,但是需要活化才能發(fā)揮效能。在NR中的應(yīng)用,其性能介于促進(jìn)劑CZ和促進(jìn)劑NOBS之間,但用量更小。

        為了提高加工安全性和硫化速率,發(fā)展了一種“就地型”促進(jìn)劑和“包膠型"促進(jìn)劑?！熬偷匦汀贝龠M(jìn)劑就是在橡膠中加入兩種成分,這兩種成分在煉膠過(guò)程中是穩(wěn)定的,但在硫化溫度下,第一種成分分解出二硫化碳,第二種成分放出胺或亞胺,兩種產(chǎn)物合成二硫代氨基甲酸鹽,發(fā)揮超超速級(jí)的硫化效能。這種在硫化過(guò)程中就地反應(yīng)形成促進(jìn)劑的稱“就地”型促進(jìn)劑。“包膠型”促進(jìn)劑是從物理角度改進(jìn)硫化體系安全性能的蕓試,其特點(diǎn)是在促進(jìn)劑外面包一層膜,在煉膠過(guò)程中,膜是穩(wěn)定的,在硫化溫度下,包膜熔化,暴露于膠料中起促進(jìn)劑作用為了消除污染,改善環(huán)境衛(wèi)生,即適應(yīng)連續(xù)化操作要求,制造粒狀促進(jìn)劑,采用蠟熔或與樹脂混合切粒方法,取得了一定的造粒效果。近年來(lái),促進(jìn)劑的發(fā)展朝一劑多功能方向發(fā)展,使促進(jìn)劑兼?zhèn)浯龠M(jìn)劑硫化劑、防焦劑的功能,例如N,N-雙(2-苯并塵唑二硫代)呱嗪就是一個(gè)例子,其結(jié)構(gòu)如下這種化合物具有不易焦燒、提高耐熱性的特點(diǎn),具有防焦劑、促進(jìn)劑和硫化劑的功能。